Der Zentrifugal-Dehydrator ist eine neue Art von hocheffizienter Dehydratisierungsanlage, die einen sieblosen Dehydrator verwendet, um das Phänomen der Siebverstopfung vollständig zu lösen. Nach dem Gebrauch werden die Benutzer sehr gelobt. Es verwendet eine Hochgeschwindigkeitsrotation ohne Sieb, um Materialien und Wasser unter der Wirkung der Zentrifugalkraft zu trennen.

 

 

Es wird hauptsächlich zum Entwässern und Trocknen nach dem Waschen aller Arten von textilen (Nadel-)Stoffen, Kleidung, Drucken und Färben, Lebensmitteln, Eisenwaren, chemischen Rohstoffen und Latexprodukten verwendet. Es wird häufig in Unternehmen und Institutionen wie Textil, Druck und Färberei, Bekleidung, Hotels, Krankenhäuser, Chemie, Lebensmittel, Hardware, mechanisches Zubehör und Latexprodukte eingesetzt. In der Industrie ist es auf die Dehydrierung (Öl) verschiedener Metallteile nach dem Schleifen und Schneiden, Ölwaschen, Waschen, Abkühlen und Eintauchen in eine Rostschutzflüssigkeit anwendbar. Es eignet sich zum Trocknen, Entwässern und Entölen von Hardware, elektronischen Teilen, Eisenspänen, Aluminiumspänen und Kupferspänen sowie für Galvanik- und Schleifverarbeitungsanlagen, Hardware-Drehmaschinenverarbeitungsanlagen, Hardware-Befestigungsanlagen usw.

 

 

Das Design ist kompakt. Der Dehydrator umfasst einen elektrischen Schaltschrank, einen Dosiertank, einen Flockungsmischtank und andere Geräte.
Weniger Störungen, weniger Lärm und Vibrationen und einfache Bedienung
Geringer Platzbedarf für einfache Wartung und Austausch; Geringes Gewicht, einfach zu handhaben und nicht leicht zu blockieren.
Es hat die Funktion der Selbstreinigung. Es ist keine Reinigung erforderlich, um ein Verstopfen der Filterverbindung zu verhindern, den Wasserverbrauch für die Spülung zu reduzieren und die Belastung durch die interne Zirkulation zu verringern.
Gut geeignet für die Entwässerung von öligem Schlamm und für den Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit.
Die Rotationsgeschwindigkeit der Spiralwelle beträgt etwa 2 bis 3 U/min und der Elektrodenverbrauch ist gering.
Lediglich die Spiralwelle und der Laufring werden ausgetauscht, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Über den elektrischen Schaltschrank ist es mit der Medikamentenbrühmaschine, der Schlammeinlasspumpe und der Dosierpumpe verbunden, um einen 24-stündigen, unbemannten Dauerbetrieb zu ermöglichen.
Die tägliche Wartungszeit ist kurz, der Wartungsvorgang ist einfach und langlebig.
Fast das gesamte Gehäuse besteht aus Edelstahl, wodurch die Lebensdauer der Geräte maximiert werden kann.
Es ist auf die Entwässerung von hoch- und niedrigkonzentriertem Schlamm anwendbar. Bei der Entwässerung von Schlamm mit geringer Konzentration (2000 mg/l ~) besteht keine Notwendigkeit, einen Konzentrationstank und einen Lagertank zu bauen, um die Baukosten zu senken, die Freisetzung von Phosphor und die Entstehung von anaerobem Geruch zu reduzieren.

 

 

Der Bediener muss mit dem Aufbau, der Leistung und der Funktionsweise der Maschine vertraut sein.
Drehen Sie die fermentierte Bohne einige Umdrehungen, bevor Sie die Maschine starten, und überprüfen Sie den Transport der fermentierten Bohne.
Der Vorschub muss gleichmäßig verteilt werden, um übermäßige Vibrationen der Maschine durch übermäßiges Gewicht zu vermeiden.
Während des normalen Betriebs darf der Öffnungs- und Schließarm nicht abgebremst werden, um eine Beschädigung des Lanling-Riemens und anderer Teile zu vermeiden.
Auf der oberen Abdeckung dürfen keine Gegenstände abgelegt werden, um Unfälle nach dem Start zu vermeiden.
Sollten während des Betriebs Unregelmäßigkeiten auftreten, unterbrechen Sie sofort die Stromversorgung, bremsen Sie ab und halten Sie zur Inspektion an.

 

 

Je nach den Anforderungen des Benutzers kann der Produktkontakt aus austenitischem Edelstahl (321, 316L...), einer Haines-Legierung, einer Titanlegierung oder anderen korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

 

 

Die horizontale Schneckenzentrifuge realisiert die Fest-Flüssigkeits-Trennung, indem sie die Absetzgeschwindigkeit fester Partikel unter Einwirkung der Zentrifugalkraft aufgrund des Dichteunterschieds zwischen festen und flüssigen Phasen beschleunigt.
Die Zentrifuge besteht aus zwei Rotoren, einer wird Trommel genannt und der andere Rotor ist ein Spiralentlader (kurz Spirale). Wenn sich die Trommel mit hoher Geschwindigkeit dreht, rotiert die Gülle in der Trommel mit der Trommel und wird einer Zentrifugalkraft ausgesetzt, die um ein Vielfaches größer als die Schwerkraft ist. Auf diese Weise werden die Feststoffpartikel von der Flüssigkeit getrennt und setzen sich von der Achse der Zentrifugentrommel aus an der Innenwand der Trommel ab. Der Schneckenentlader in der Trommel dreht sich mit einer geringeren Drehzahl als die Trommel und schiebt die abgelagerten Feststoffpartikel zum Schlackenauslass. Die Differenzgeschwindigkeit zwischen der Außentrommel und dem Schneckenentlader hängt vom Übersetzungsverhältnis und der Drehzahl des Differentials ab.

 

 

Benutzer können die Arbeitsparameter der Zentrifuge entsprechend den physikalischen Eigenschaften des abgetrennten Materials (Suspension), den Trennanforderungen, der Behandlungskapazität, den Prozessanforderungen und anderen Faktoren angemessen auswählen, um einen zufriedenstellenden Trenneffekt und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Farben und Materialien können individuell angepasst werden.

 

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